[qxtile]盐城板式换热器规格
管壳式换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。四平换热器厂家为大家介绍管壳式换热器构造是什么样的?在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。
壳式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用多。间壁式换热器根据换热管束的不同分为:fpr浮动盘管换热器、lwr螺纹管换热器、wmh涡流热膜换热器。(换热设备推广中心)
姜堰市恒达液压机械制造有限公司专业制造电加热元件、电加热器、水系统补充加热器、风道(管)加热器、热交换器、船用和陆用的壳管式干式蒸发器、冷凝器、油冷却器及d1、d2类压力容器。
企业技术力量雄厚,具有较高的研制开发能力。根据国外先进技术,获得专利,并列为星火计划项目,认定为高新技术产品。电加热器产品通过cqc ce crcc 认证,并取得防爆合格证。
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管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。选用要点1)根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数k值。2)选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。3)换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05mpa之间;4)流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。5)
管壳式换热器优点:1、传热系数高:螺纹管是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的内外螺纹相结合的高效传热元件,由它制成的螺纹管换热器,在流体阻力不大的情况下,便形成强烈的紊流,极大提高了管内外放热系数。经测试,汽水换热时总传热系数达3000~6000w/m2℃,水水换热时总传热系2500~5500w/m2℃。2、结构紧凑:本产品单位体积传热面积大。总传热系数高,故占地面积大大减少,节省材料与空间。3、不易结垢:由于螺纹管特殊的凹凸形结构,使管内外产生多流层和旋转形冲刷作用,加之管子的热伸冷缩性,管壁内外均不会存留杂质,因不易结垢,长期运行效果好。
“泰液”牌壳管式干式蒸发器、冷凝器、换热器、油水冷却器是江苏品牌产品,二00三年荣获江苏省名优产品称号。自行设计制造的glc-a新型油冷却器被列入江苏省开发项目计划,通过省级鉴定,获省科技成果奖和银奖。产品获得军检、abs船检和中国船级社船检证书。
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板式热换器,一般是由不锈钢制成的,有比较强耐腐蚀性和氯化性,但是氯离子能够对其腐蚀,在我国,有些地区中的氯离子腐蚀性比较高、曾经出现过,氯离子对板式热换器的腐蚀,所以应该引起设计者对选用板式换热器的注意,必须采用一定的措施,目前氯离子对板式换热器的腐蚀性浓度还没有一个程度,一般认为当氯离子达到200p.pm时候,不适合采用一般的板片可以通过两种方法来解决氯离子腐蚀换热器的板片,降低一级网和二级网介质中的氯离子浓度,让其在正常范围之内,可以对整个板片起到保护作用,但是投资大,比较麻烦,通过采用不锈钢转化膜换热器,其投资比普通板片高百分之10.相比而言,第二种方法便宜点。
由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制,不可能无限制的增强,所以,当前管壳式换热器强化传热的技术评价主要方向就是:如何通过控制管壳式换热器传热系数值来提高管壳式换热器强化传热的效果。我们现在使用多的提高管壳式换热器传热系数的技术就是:在管壳式换热器换热管中加扰流子添加物,通过扰流子添加物的作用,使管壳式换热器传热过程的分热阻大大的降低,并且来达到提高管壳式换热器传热系数(k)值的目的。
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为了避免主换热器堵塞故障再次发生,可以采取以下措施:1)增加监控。在空气分离装置改造,卧式螺旋离心机在每个主要的换热器板单元的每个通道的进出口管道上增加了一个温度测点。2)主换热器清洗。主热交换器清洗,同时增加辅助热交换器单元。3)加强维护现场施工管理。控制要求维护的整个过程。在装卸分子筛之前,必须用盲板管法兰中心。的人负责,注重监督,严格执行设备的检查和验收程序严格质量很好。以进一步提高处理步骤后修复的过程。可能会损坏设备和维护问题的过程充分评估,并制定相应的应急计划,减少失败的可能性。
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