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如何正确选材及实例。众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。
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冲床设备的选用，冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为crl2mov，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。
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注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在迅速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。(1)注塑模中气体的来源。1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体注塑模为什么要设置排气系统注塑模为什么要设置排气系统。
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注射模具结构设计步骤（1） 确定调温系统结构。调温系统主要由塑料种类所决定。（2） 确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。（3） 确定排气形式。一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。（4） 决定注射模的主要尺寸。根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。

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