金刚砂地坪是内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在内已经普及。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由定
颗粒配的矿物合金骨料，种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经门手段加工。从而使其与混凝土地面形成个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的征：游离态的ca+、mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。
金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
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环氧地坪和耐磨地坪作为两种常见的工业地坪，环氧地坪和耐磨地坪在民建设中的应用越来越广，但两者有什么样的区别呢？的家将对二者进行方位的解析。
环氧地坪，顾名思义是指由环氧树脂做出来的地面。耐磨地坪，这里要说的是狭义上的耐磨地坪，即由耐磨材料和混凝土同施工做出的体性的具有优异耐磨性的地坪，其中尤以金刚砂耐磨地坪为常见，也是此文所要比较的。
，施工性。环氧地坪与各种常见材质结合甚好，地面无论新旧（包括水泥地、瓷砖等），只要基础地面强度达到20mpa以上，地表含水率达到要求且无明显缺陷、起砂，般均可直接施工，施工工艺主要为打磨和批刮。金刚砂耐磨地坪（以后简称耐磨地坪）则只能作为新地面使用，因为其是与混凝土摊铺同时进行的，施工关键在提浆、均与撒料和抹平。
二，耐久性，主要考虑与基础的结合牢固度和抗老化性。环氧地坪中的环氧树脂与基础底面结合度非常好，但毕竟是两个系统，存在界面，界面处是脆弱的部位。相比较而言，耐磨地坪所用的耐磨材料与基层混凝土的材质是同类别，再加上其殊的施工工艺，使得耐磨地坪与基础底面可视为个系统，个系统内的结合牢固度当然也非比寻常。由于环氧树脂属于有机高分子化合物，而耐磨材料为无机材料，所以，在抗老化性能方面，耐磨地坪比环氧地坪也有不小的优势。综合比较，耐磨地坪在耐久性上要优于环氧地坪。而事实也印证了这点，般，施工和养护都到位的耐磨地坪使用年限都能达到20年，同样的负荷条件，环氧地坪的使用周期般在8—10年。
环氧地坪
三，抗渗性。作为种致密的高飞子化合物，环氧地坪可以达到不透气、不透水的果，甚至经过殊工艺，可作防水防潮使用，所以它的抗渗性能是非常优异的。耐磨地坪则不然，由于它的本质还是属于水泥砂浆结构，内部有好多微孔和缺陷，所以，基本不具备抗渗能力。当然，经定工艺处理（比如渗透结晶材料），可以通过改善结构，减少微孔和缺陷，大大提高抗渗性。
四，耐酸碱、油污。环氧树脂物理化学性质稳定，再加上抗渗性出色，所以，耐酸碱、油污能力出色。相反，由于其抗渗性差，水泥本身又不耐强酸、强碱，耐磨地坪在这方面表现出来的能力也不能让人恭维。不过，同上（三条），经过定处理，可以大大改善。
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说起环氧地坪，其实大家并不陌生，但是环氧地坪在施工中的些常见问题大家未必了解吧，小编就这问题给大家做了详细介绍。
环氧地坪 水性环氧地坪问题
先是底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足。造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。
解决办法：选择渗透能力较好的水性环氧树脂ab组份；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂。水性环氧树脂ab组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理彻底。而底漆固化不良返粘问题，成ab组份混合不良，影响涂层性能。解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用水性环氧树脂ab组份。
另外中间层龟裂、翘皮：水性环氧树脂ab组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。
解决办法：水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。还有面层有滚筒印、光泽不均匀：涂料生产中颜料分散不足；ab组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。解决办法：水性环氧树脂地坪面漆ab组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。
关于面层部分强度差，掉粉：水性环氧树脂ab组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。解决办法：水性环氧树脂ab组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。
面层龟裂、翘皮问题：面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮，通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。
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