日立σ系列直接驱动模块贴片机通过装备15个吸嘴的直接驱动头，线性电机驱动xy轴，不停机一次识别，y轴优化调整功能实现了75000cph的高产量。
1．装置的构成：
*2头2轴照相机结构
*由1个实装线构成，同时安装1块基板，生产板宽小于216mm的线路板时，可同时生产2块
*每个实装线的前后2个头连续进行吸着和安装，以实现高产量
*通过贴装头模块和零件供给模块的匹配，可在2个加工区的任何2个加工区上配置符合生产形态的装置
*通过使用鸥翼状罩子和连接时确保装置间的作业区域，实现了优良的作业环境
*前后搭载有大型触摸面板监视器，从而提高了作业性能
2．贴装头模块的对应力
*可根据生产形态进行高速贴装头、多功能贴装头的自由组合配置。
*高速贴装头通过更换吸嘴实现了0402~□44mm的多种零件对应力
*最大□55mm的零件、最大长度100×26mm的连接件、及25.4以内厚度的零件用多功能贴装头都可以生产。
3．线性电机驱动xy轴
*采用了装备有线性标度的全封闭控制
*通过搭载可相互监视两条y轴的轴间补控制装置，实现了刚性双驱动，从而实现了高速、高精度定位。
*通过使用线性电机，使结构简单化，从而实现了长期不需维护
4．模块贴片机上搭载有直接驱动头
*日立独自的直接驱动头上采用伺服电机，从而实现了更高的精度
*各驱动头上最多可吸着15只吸嘴，通过一次吸着15个元件，减少了xy轴的往复次数，从而实现了高生产性
*吸嘴储存器可容易取下，可以在贴片机外面更换吸嘴
5．通过不停机成批识别实现了高速化
*各加工区上搭载元件识别照相机
*通过xy轴摄像同步控制、高辉度频闪闪光灯以及建立远心镜头，实现了最高速的摄像
*实现了15个元件的一次性摄像
6．各贴装头上搭载有激光传感器，对元件的吸着状态（有无、竖起、吸着水平）进行全数检验，通过对吸着高度的反馈，可实现极小贴片的稳定安装。
7．可实现高产量的基板y位置调整功能
可根据基板尺寸和前后轴间的安装元件点数，将基板的y位置调整在最适宜的位置。通过这种调整，可改善前后轴的协调动作的平衡，从而实现高产量。
8．高智能送料系统
*8mm双带送料器最多可搭载120个品种。带的输送间距可以由程序设定而改变。
*通过带的拼接，可以在运转中补给元件，削减不工作时间
*通过送料器的一次性更换手推车，可以实现把一个送料器一次性换成另一个送料器。
9．在全加工区的任何位置均可设置的多段托盘送料器
*g5主体在2个加工区的任何位置均可设置的无须布置的多段托盘送料器。
*采用贴装头的直接取方式，通过托盘交替功能和料盘交替功能，即使在生产中也可供给托盘。
设备规格：
基板尺寸：50×50~610×460 0.5~5.0
对象包装：8mm(纸带)8~72（压纹纸带）
贴装送料器数：120（8mm双送料器）
使用电源：3相ac200v±20v 50/60hz约120kva
使用空气压力：0.45~069mpa
最高贴装时间（cph）（最佳条件）：高速贴装头65000多功能贴装头24000
装置尺寸：1280mm×1900mm×1450mm
重量：1750kg
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