冷弯与热弯相比，冷弯需要消耗更多的弯管功率，且回弹和残余应力都有较明显的增大。而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。
热弯具有冷弯不能比拟的适应性。比如在根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小，甚至能不留直管段间隔进行连续弯曲；能将冷延性很差的材料加工成弯头；能加工冷弯时需花费较大机械能的弯头，并能将冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形。热弯可以在管子上弯成小半径弯头。对于碳素钢管和大多数的合金钢管,热弯的弯曲半径要比冷弯小得多，弯曲半径可小到管子外径的0.7～1.5倍。热弯尚存在如下缺点：设备复杂、加工成本高、生产效率低和表面光洁度差。对于铜管来说采用冷弯工艺，由于免除了高温加热,根除了产生“氢病”的可能性。
单头弯管机机弯管加工过程中，需要使用门的单头弯管机机进行操作，当设备经过频繁的使用之后会有不同程度的受损情况，因此要及时保养单头弯管机机，以延长其的使用寿命。
为了避免不必要的损伤，单头弯管机机做原材料弯曲工作时，定要把被弯曲原材料的中心位置对准单头弯管机机自身所带刻度的0度，如果没有对准便开始弯曲作业，弯曲的度就会收到严重的影响。
单头弯管机每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常应更换；油箱上的空气过滤器要定期进行清洗或更换。还有就是液压部件，不需防止脏物进入系统，而且不能使用清洁剂；另外就是得在关机、无压力的情况下进行。
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