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钢管调直机不会对钢管产生任何的损伤,原理是采用三点一线的滚压调直原理,不会对钢管造成任何损伤。目前有两种类型的钢管调直机,一种是上下轮,一种是双曲线,后者是新兴的机型,使用效果要比前者明显,但无论您是使用哪种机型,都不会损伤钢管,可以放心使用。
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使用完毕的脚手架要及时入库,并分类存放。露天堆放时场地要平整,下设支垫并用苫布遮盖。定期对脚手架进行除锈、防锈处理,防止因生锈不能使用,弯曲、变形的钢管要调直并刷漆,方能入库存放。工具式脚手架在拆除后需要及时进行维修保护,并配套存放。
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双曲线钢管调直机的检验标准:1、机架下料时要做到下料精准。切口、对角切割光滑平整。各对接接口切口时,尺寸准确,焊口之间的余量适中,切不可余量过大,以免造成焊接时拉力过大致使机架周边边框因拉力过大造成机架变形过大,导致整个机架无法正常使用。2、机架在焊接过程中,手先要先研点,将整体的外形尺寸符合设计要求后,在主要能够变形的部位提前加固加强筋,以保证焊接时的刚性,待冷却后,焊接应力消除时,即可解除加固时所添加的加强筋。3、机架检验标准。机架外观横平竖直,各点对点的对角线不应大于2毫米,机架的整体外形尺寸严格控制在±1毫米之间,焊口焊接牢固平整光滑、无虚焊、漏焊、焊接夹焊等现象。焊接完成后要求整体机架打磨外观,出去焊接,喷中灰防锈漆备用。4、机组装配时,各传动部位轴与轴承之间,配合严谨,在装备过程中如出现轴与轴承之间、轴承与孔之间配合过松或过紧等现象,要查明原因,切不可鲁莽装配,以造成工件或轴承的损坏。5、对机组的主要组成部件,在装配过程中严格按照设备规定的尺寸安装,误差大不能超过1毫米。所有传动部位必须做到转动平稳。各紧固件无松动现象,无异常摩擦和异常声音的出现。各压辊与调直辊要做到平整如一线,除锈转体与各辊间的中心线,同心度不应超过0.5毫米,以防止单边吃力过大,造成轴承损坏和对调直管的伤害。6、整机装配完成后,在空车开机前要仔细检查各部分轴承是否加润滑油,齿轮与齿轮之间是否有异物存在,各压辊之间的间隙是否合理。手转动时,是否出现过紧现象,电器安入是否正确,电机转向是否正常等各种因素,确认无误后,才能开机试车。
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