产品简介cqb-f衬氟塑料磁力泵价格
cqb-f衬氟塑料磁力泵是本单位近几年开发的新产品。并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶练、汽车制造中的酸洗等领域。
cqb-f衬氟塑料磁力泵设计独特,无需机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,帮泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
产品特点cqb-f衬氟塑料磁力泵价格
采用磁力传动原理,无泄漏输送腐蚀性介质。
产品用途
cqb-f衬氟塑料磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业,可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。
结构示意图
序号
名称
材料
1
泵体
铸铁.聚偏二氟乙烯
2
静环
99.5%氧化铝陶瓷
3
动环
填充聚四氟乙烯
4
叶轮
聚偏二氟乙烯
5
密封垫
氟橡胶
6
隔离套
聚偏二氟乙烯
7
内磁钢总成
聚偏二氟乙烯
8
轴套
碳化硅陶瓷
9
泵轴
碳化硅陶瓷
10
外磁钢总成
组合体
11
联接体
铸铁
性能参数
型号
口径
流量
扬程
必需蚀余量(npsh)
电机功率
转速
效率
电压
进品
出品
(m3/h)
(m)
(m)
(kw)
(r/min)
(%)
380
cqb16-12-80f
16
12
1.8
8
6.0
0.12
2900
220/380
cqb20-14-100f
20
14
3
12
6.0
0.37
2900
220/380
cqb32-25-125f
32
25
3.2
20
5.0
0.75
2900
35
380
cqb40-32-115f
40
32
6.3
15
6.0
0.75
2900
45
380
cqb40-32-145f
40
32
6.3
25
5.0
1.5
2900
42
380
cqb50-40-125f
50
40
6.3
20
3.5
2.2
2900
50
380
cqb50-40-160f
50
40
12.5
32
3.5
3
2900
46
380
cqb65-50-125f
65
50
12.5
20
4.0
3
2900
58
380
cqb65-50-160f
65
50
25
32
4.0
4
2900
56
380
cqb80-65-125f
80
65
50
20
4.0
7.5
2900
66
380
cqb80-65-160f
80
65
50
32
4.0
11
2900
64
380
cqb100-80-125f
100
80
100
20
4.0
15
2900
72
380
cqb100-80-160f
100
80
100
32
4.0
18.5
2900
70
380
安装和使用说明
一、cqb-f衬氟塑料磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致.
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.
注意事项
一、因cqb-f衬氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送介质及其温度应在泵材允许范围内.工程塑料泵的使用温度＜60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
六、cqb-f衬氟塑料磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
故障和排除方法
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
1、水泵反转
2、进水管首漏气
3、泵腔蓄水太少
4、电压太高,启动时联轴器的滑
5、吸程太高
改变电机接线
杜绝漏气
增加蓄水量
调正电压
隆低泵安装位置
流量不足
1、吸入管径太小
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速太低
调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢复额定转速
扬程过低
1、流量过大
2、转速太低
关小出水阀
恢复额定转速
噪音太大
1、轴严重磨损
2、轴套严重磨损
3、驱动磁钢杯与隔离套接触
更换泵轴
更换轴套
拆除泵头重新组装
漏液
o型密封圈损坏
更换o型密封圈
