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显示器塑料模具
压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加fu乙xi）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的xiao酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
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注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在迅速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。(1)注塑模中气体的来源。1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体注塑模为什么要设置排气系统注塑模为什么要设置排气系统。
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注塑模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：注塑模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何jing确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：ao=ra0。008um，a1=ra0。016um，a3=ra0。032um，a4=ra0。063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难jing确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密注塑模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
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(1)材料的使用性能应具有高硬度(58-64hrc)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有yi定的热硬性;(2)工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而，必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。
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