用于工业生产建设上通常采用6063-t5型号的铝型材，它的主要合金元素为铝镁硅，镁的含量在0.49-0.9之间，硅的含量在0.2-0.6之间，其它的铜、铬等合金含量就很少了，都在0.1以下，所以也称铝镁合金，t5状态是经过高温成型冷却，再进行人工时效的一种状态，它可进行矫直，但不再进行冷加工，工业铝型材加工过程中经过了酸水洗、碱水洗、酸碱中和以及阳极氧化处理等各种表面处理工序，表面镀层可达12μm以上，具有很高的抗i氧化性和机械性能。
空心铝型材与实心铝型材有哪些不同之处?
从生产工艺上来看，空心铝型材与实心铝型材都是经过铝棒加热后挤压而成，二者的区别在于所使用不同的挤压模具，那么二种型材具体都使用的什么挤压模具呢？下面就给大家简单介绍一下它们的不同之处。
1、空心铝型材
空心铝型材在加工时，一般采用平面分流组合挤压模具，由上模和下模二部分组合而成。上模的组成部分包括分流孔、模芯、工作带和空刀等，下模的组成部分包括焊合室、模孔、工作带和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔进入模腔内，利用分流孔将铝合金合理分配，根据铝型材的截面大小来确定分流孔的大小，车身轻量化铝合金型材，在挤压时要将分流孔向外稍微向外倾斜，以减少模腔内的压力。型材内部的形状主要由模芯来固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平稳，分流孔的铝合金材料在焊合室汇集，然后在高温高压的作用从模口流出。
2、实心铝型材
实心铝型材在加工时，不需要上下模，它只需要一在个模具上加工，然后挤压成型，挤压模具相对简单，尽管实心铝型材比空心铝型材重，挤压能力强，而且更加坚固，但是现实生产中，空心铝型材比实心铝型材应用更广。
还有很多的自动化领域都要用到工作铝型材产品，因为工业铝型材有很好的抗腐蚀性、耐高温性和高强度，有很高的承载能力，组装和拆卸都非常简单方便，还有利于环保，再加上自动化领域的优势，不仅可以减少人工，最i大限度降低工i伤事故的发生，最i主要的是能提高工作效率，工业铝型材应用在自动化领域是推动社会发展的有利助手。
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